Cleaver Brennholz mit ihren Händen

Cleaver Brennholz: die Herstellung von Holzgriffen mit den Händen

Es ist nicht leicht für Cleaver neuen Holz Axtgriff zu holen, die Konfiguration wird weitgehend von individuellen Präferenzen bestimmt.

Gemäß dem vorliegenden wird bequem gemacht „unter einem“ Stift wird erschwinglich gemacht und erfordert keine besonderen Fähigkeiten Technologie.

Verarbeitung von Holz praktisch an der Hobelbank oder einen Nachfolger Desktop auszuführen. Liste der erforderlichen Werkzeuge ist wie folgt:

Mit Power Tools (Schleifer, Kreissäge oder Elektrohobel), wird der Prozess der Herstellung von Griffen für Cleaver erheblich erleichtern, aber Sie können, ohne sie tun.

Holz und Trocknen der Vorform Haltbarkeit ax Spalter zu definieren. Frisch geschnittener Klumpen für den Griff nicht geeignet: wenn Desikkation Holz viel dünner wird, Riss- und Verwerfung. Zu Hause verwendet natürliche Trocknungsverfahren, das eine Vorform in einem trockenen Stall für zwei Jahre zur Vorbereitung ermöglicht und ein Jahr, wenn Sie ein Stück Holz in einem beheizten Raum halten. Geerntete Holz gesägt 15-20 cm länger für die Zukunft ax Cleaver, um anschließend um die Enden zu entfernen mit Rissen überzogen.

Unter den verfügbaren Bäumen besitzt Asche die besten Eigenschaften: Arm kommt aus es haltbar, elastisch und wenig Austrocknung im Laufe der Zeit. Geeignete Birke Unterlegkeil leichter zu finden, aber es sollte trocken länger sein, aber es verrottet schneller. Weniger Axtgriff Ahorn, Birke auf dem wenig schlechter Zähigkeit gelockert, aber haltbare und leicht zu behandeln.

Die Form und Größe der Axt

Cleaver Brennholz muss ein wenig gebogenen Griff Länge 50-70 cm für mittlere Protokolle haben und 80-100 cm für große Stümpfe. Ax ist mit ovalem Querschnitt hergestellt, die aus zwei Halbkreisen mit geraden Abschnitten verbunden ist. Dieser Griff bietet einen sicheren Griff und taktile Kontrolle über die Flugbahn einer Axt, Beil. Nur ein Teil der Landung für ax Cleaver hat eine Eiform auf ein Loch in einer Zwinge entspricht. Im hinteren Teil des Griffs macht einen Bogen um die Spalter besser zu halten, sucht aus den Händen von Beulen zu rutschen. Neben Abwärts unteren Endwindungen der Hand im letzten Moment des Aufpralls.

Machen Sie den Griff mit den Händen

Aus den getrockneten Klumpen bilden die ersten Takt 3-5 mm größer als die Breite des Passlochs. Margin erlauben später das Werkstück in dem Fall einzustellen, wo eine fehlerhafte unnötige Holz zu entfernen. Falls erforderlich, eine Kreissäge oder ax das Entfernen einer dicken Schicht verwendet wird, dann ostrugivayut eine ebene Oberfläche, während Ebene Nivellierung.

Auf der resultierende Werkstückkontur ax mit dem gleichen Rande von mehreren Millimetern abstecken.

Holz und verklemmt mit einem Abstand von 35-40 mm mit einer Metallsäge für die Bequemlichkeit Querschnitt durchzuführen, nicht die Linie erreicht Markierung auf 2-4 mm.

Weitere ax oder Meißelklopfholzstück in kleinen Portionen, nach der Richtung der Spaltung und verhindert das Eindringen unterhalb dem nachverfolgten Umrisse.

Shank zersägt senkrecht zur Achse der Axt, um die Wahrscheinlichkeit von Abplatzen Holzprodukte zu reduzieren.

Nach der groben Abschluss der Behandlung, beachten Sie die Größe des Pflanzloches.

das Zentrum an der Stirnseite des Rohlings zu finden und auf sie Spitze ausgerichtet sind.

Die endgültige Form des Werkstückes angebracht ist, ostrugivaya einer Ebene konvexen Flächen und ausgehöhlte Teile werden mit einem scharfen Messer ausgewählt.

Arbeiten sorgfältig dünne Späne entfernen und in regelmäßigen Abständen über das Element drehte die Richtung des Schnitts zu ändern. Das Ergebnis ist fast fertig Axt.

Jetzt am oberen Ende des Griffs Fase bei Sonnenuntergang.

Versuchen Sie, den Griff in die Augen sanft einsetzen, dann auf Holz wird druckt bleiben, das zeigt, wie viel Material entfernt werden muss.

Die Konzentration auf diese Etiketten passen noch Axt. Dann machen Sie einen weiteren Test Düse zu identifizieren Orte Chipping.

Anschließende Weiterverarbeitung des Griffs arbeiten Schmirgelpapier, Unregelmäßigkeiten und Glätten der Oberfläche zu einem glatten Zustand zu versetzen.

Am fertigen Axt schob schließlich auf die Spitze zu steuern sanfte Landung. Das vorstehende Ende der Säge geschnitten.

Splitter vertikal montiert und verstopfen den Keil, deren Länge darf nicht die Größe des hintern überschreiten, um Rissbildung zu vermeiden. Bei unvollständiger Penetration in dem Holz über den Keilschnitt Bügelsäge.

Der Handgriff für den Holz Cleaver imprägnierten Schutz- und Dekorzusammensetzung, eine raue Oberfläche zu hinterlassen. Sie können nicht von Ölfarben und Lacke, bilden eine hochglänzende Oberfläche verwenden.

Die Produktion von Anti-Rutsch

Zum Schutz vor versehentlichen Belegen ax der Stahlplatte 2,3 mm dicke Abdeckung aus. Metallhammer gebogen, mit dem entsprechenden Eisenstab das Teil in einem Schraubstock zu halten.

Overlay „eingestellt“ direkt auf den Werkzeuggriff Punktlichthammerschläge.

Schutz wird durch Schrauben, die durch vorgebohrte Löcher an dem Griff befestigt ist.

Soundly mit seinen eigenen Händen der Axt renoviert ist ein guter Assistent in Brennholz sein.

Überprüfen Sie den Zustand des Holzgriff vor jeder hackt logs sein sollte. Sie nicht die Gefahr für die Gesundheit, Arbeitswerkzeug mit verschrumpelt und mit einer Axt Griff in ein Nest baumeln.

2 Kommentare zu Cleaver Brennholz: die Herstellung von Holzgriffen mit den Händen

Ich möchte Cleaver machen, genau so, wie Sie gerade nicht verwendet wird gespeichert haben,

Bemerkt, dass das Loch für den Griff in Metall auf der einen Seite ein wenig länger, was passiert, wenn eine große Öffnung zu setzen?

Es kann wahrscheinlicher sein, die nicht nach unten fliegen?

Und wenn Sie einen dünneren Griff machen und die Axt aus dem Boden wie ein Hammer Maurer fahren

Loch unter dem Griff Beil auf den Konus sorgt für einen besseren Halt es abwickelt. Würde einen Kreis oder eine Kugel bilden, zum Beispiel, würde Axt auf dem Griff gesponnen, wo er will

Ich verstehe nicht, was es bedeutet, „eine breite Bohrung setzen“? Sie geschälte verjüngte Griff, wie in einem Metall und wollen Sie den Knopf in die andere Richtung drehen, und der breite Teil in eine schmale Öffnung Hälfte einzufügen, so ging es mit einer großen Vorspannung? Ein schmaler Teil der Axt Ihrer Meinung nach sollte in dem breiten Teil des Lochs zu hängen frei sein?

Wie Splitter mit den Händen zu machen? Arten von Geräten für Spalten von Brennholz: Zeichnungen, Anleitungen

Für den Besitzer eines Landes oder ein Privathaus ist ein unverzichtbares Gerät Cleaver. Er ist ein mechanischer oder manuell. Sie können ein solches Gerät im Laden kaufen, aber mechanische Geräte sind teuer, so dass nicht jeder leisten kann, aber, und den Prozess von Brennholz erheblich erleichtern kann.

Bevor eine solche teure Anschaffung ist notwendig, um die Tatsache zu denken, dass solche Strukturen nicht kompliziert sind, so können sie ihre eigenen. Aber zuerst wird den mechanischen Splitter bestimmen, oder es ist besser, den Motor zu ergänzen. Im letzteren Fall ist es notwendig, irgendwo für Ersatzteile zu suchen, sowie die Dienste eines Turners zu verwenden. Nun, wenn Sie diese Fähigkeiten haben sich.

Sorten von Vorrichtungen zum Spalten von Brennholz mit versetztem Zentrum ax

Reduziert heute kann man eine Axt-ax nicht in der Mitte finden. Für das Modell Vipukirves Leveraxe haben 16.000 Rubel zu zahlen. Mit dem Werkzeug in kurzer Zeit wird es möglich sein, eine große Menge an Holz zu hacken. Vorausgesetzt, eine solche Möglichkeit aufgrund der gewölbten Fuß, an der Spitze des Blattes befindet. Sie klammert sich an den übrigen Elementen des Holzes und bildet einen Hebel. Als Ergebnis rutscht nicht das Werkzeug nicht nach dem Aufprall, und die Beine bleiben sicher. Das Design erfordert somit frei Griff Axt.

Ax ausgeführt aus finnischer Birke, das in der Lage ist, Stoßimpuls zu absorbieren. Winter obmerznet Griff nicht, wird es nicht in die Hände rutschen sogar in dem Regenwetter. Aufgrund der Tatsache, dass der Bau eines solchen einzigartigen Axt, die Klinge im Holz stecken bleibt, weil der Schwerpunkt auf der Seite eine Axt verschoben nimmt sofort, so mit einem einzigen Schlag ein Protokoll Stück abreißt. Schaufeldicke gleich 8 cm, und das Gewicht - 3 kg. Da das Material aus Stahl verwendet wird, und die gefalteten Werkzeugabmessungen sind 91 x 23 x 9 cm.

Was vor der Fertigung zu berücksichtigen

Vor dem Spalter Durchführung ist wichtig, darüber nachzudenken, was sie nicht ein wenig Welle, sondern eine Menge Zeit. Wir schließen daraus, dass das Gewicht des Werkzeugs physikalische Form richtig Mensch sein muss. Zum Beispiel kann der Markt Spalter finden, deren Gewicht von 2 bis 5 kg variiert. Um jedoch ein einfaches Werkzeug verwenden, können Sie einen kleinen Holzblock aufgeteilt, so müssen Sie in Betracht, die Größe des Holzes zu nehmen.

Werkzeuggriff, die Axt Griff genannt wird, muss aus einem Holztyp hergestellt werden, oder Ahorn Ulme, in extremen Fällen kann es Birke sein. Schließlich wird ungenau und prallt Werkzeug wertlos werden. Es ist wichtig, in Betracht, die Länge der Axt zu nehmen - es sollte nicht zu kurz sein. Wenn Sie sich entscheiden, ein Beil mit seinen Händen durchzuführen, ist es bequemer, zwei Werkzeuge zu haben. Einer von ihnen muss eine mächtige Axt mit einem langen Griff, während der andere sein - einen klassischen keilförmigen Teiler. Zuletzt geeignet für die frisch gehacktem Holz hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, während der andere mit einem trockenen Protokolle beschäftigen. Verschiedene Arten von Holz werden anders verhalten. Und wenn Sie auf der Hand zwei Spalter haben, können Sie einen Ansatz, um sie zu finden.

Bevor Sie ein Beil mit den Händen ausführen, sollte ein passendes Design zu finden sein. Selbst gemachte Werkzeuge sind hydraulische oder Schraube, die letztere auch als Kegel. Die häufigsten sind selbst gemacht oder Schraubenfabrik Optionen. Teil ragt Kegel mit einem großen Gewinde als Basis, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Master müssen nur das Deck nur auf den Konus bewegen, letztere beginnt, eingeschraubt zu werden.

Konische Cleaver hat eine entsprechende Form, aus denen das Holz in 2 Teile geteilt ist. Wenn wir über die Hydraulik Choppern sprechen, werden sie eine höhere Leistung als die oben genannten, aber sie schwieriger zu machen. Das Funktionsprinzip bleibt dasselbe wie das der hydraulischen Presse. Holz ist durch eine spezielle Form gezwungen, die das Element auf die gewünschte Größe logs aufspaltet. Die Mechanismen der Maschine ist ein Hydraulikstellglied, das auf einem Benzin- oder Elektromotor wirkt. Cone Cleaver ist bequemer für Brennholz im Vergleich zu einem herkömmlichen Axt. Um solche Werkzeuge zu machen ist einfach, aber der Markt kann fertige Kits für die Montage solcher Geräte.

Wenn Sie darüber nachdenken, wie die Splitter Schraube zu machen, sollten Sie zunächst die folgenden Materialien und Komponenten hergestellt:

  • Motor;
  • Riemenscheiben;
  • ein Antriebsriemen;
  • Blech:
  • die Platte, den Motor für die Befestigung;
  • Wellenlager;
  • Arbeitskonus;
  • geformte Rohre;
  • Metallecken.

Wenn der Elektromotor auszuwählen ist notwendig, die Aufmerksamkeit auf die man zu zahlen, die eine Leistung von 2 kW hat. Das Blech sollte eine Dicke von 3 mm aufweist.

Selbst gemachte Axt Brennholz kann viel einfacher hergestellt werden, wenn wir einen leistungsfähigen Low-Speed-Elektromotor finden, die zur Herstellung von 500 Umdrehungen pro Minute fähig ist. Zum gleichen Riementrieb nicht erforderlich ist, und die Konus kann auf seiner Welle gebracht werden.

Die Motordrehzahl ist im Prinzip jeden sein kann, aber die Riemenantriebsscheiben berechnen muss so beschaffen sein, daß die Geschwindigkeit 500 Umdrehungen pro Minute betrug. Auf dem Markt gibt es bereits fertige Wellenlager für elektrisches Beil kaufen, aber die Riemenscheiben und Gewindekegel können durch Kontaktaufnahme mit einem Dreher hergestellt werden.

Wenn Sie ein Beil mit seinen Händen machen entscheiden, dann als Material für den Kegel wird Kohlenstoffstahl machen, ist es besser, eine Marke von ST45 zu verwenden. Bei der Herstellung des Gewindes muss berücksichtigt werden, dass es aus zwei Ansätzen bestehen. Schritt 7 mm, während die Höhe der Windungen - 2 mm.

Aus gewöhnlichem Stahl kann St3 ritzen Riemenscheiben und die Nutabmessungen werden von der gewählten Band abhängen. Experten verwendet anstelle des Riemenantriebskette. Es ist zuverlässiger, aber schwieriger in dem Herstellungsprozess. Es ist wichtig, die Kettenrad Größe zu wählen, die nicht sehr bequem ist. Um die Axt mit den Händen zu sammeln, müssen Sie einen Rahmen, um kochen, um die Platte Einstellung für den Motor unter dem Tisch zu befestigen. Es muss mit den Wellenlagern positioniert werden. Eine Riemenscheibe darauf und ein Konus befestigt. Als nächstes wird der Assistent an sich setzen und einen Gürtel zu ziehen. Motor-Verbindung zum Netzwerk wird im nächsten Schritt kann dann zu Test bewegen.

Herstellung hydraulischer Spalter

Der hydraulische Teiler hat eine Struktur, die sich von der vorherigen. Als Merkmale und wirkt teilweise Stellantriebsbetätigungs für das Brechen des Materials verwendet. Der Rahmen hat eine andere Form, wenn die Schweißteile, Rohre und Bleche. Press Teiler arbeitet durch den Hydraulikzylinder, der Druck in ihm ist eine Ölpumpe vorgesehen ist. Stellen Sie das aktive Element auf der gleichen Welle mit einem Elektromotor sein muss, kann die Anordnung getrennt von dem Rahmen entfernt werden, aber es ist mit dem Zylinder verbunden werden kann, die Schläuche verwendet.

Wenn Sie einen hydraulischen Splitter entschließen, sollten Sie zuerst alle Details finden und der Produktion von Formen kümmern. Es ist aus Metall, und als Basis boss Kreuzform. Seine Größe kann individuell gewählt werden, da es keine klaren Grenzen liegen. Die wichtigste Voraussetzung dafür ist, dass der Kraftzylinder für Spalten von Brennholz ausreichend war, wenn ihre Größe zu groß ist.

Die Form muss mit dem Rahmen und seine Querachse befestigt wird, muss mit der Welle des Hydraulikzylinders zusammenfallen. Es ist an dem Rahmen montiert und mit der Pumpe verbunden, so ist es notwendig, Rohre zu verwenden. Solche mechanischen Splitter kann beweglich sein, denn es ist Radrahmen verstärkt werden.

Wie ein Beil machen

Brennholz erfordert einen erheblichen Aufwand: Sie müssen sägen, hacken, hinzufügen zu Zubehör zum Trocknen. Die meisten Macht geht Brennholz zu hacken. Erleichterung und Beschleunigung kann der Prozess Cleaver. Sie sind in ausreichender Zahl vertreten, aber sie sind anständig Geld. Zur gleichen Zeit, machen die einfachsten Cleaver eigenen Händen aus Metall sein können - Rohre, Ecken, usw. Alle erfordern buchstäblich Tausende - wenn nicht sogar Metall, wird es zu kaufen.

Wenn das Volumen von Brennholz klein sind, sind sie leicht mechanisch Spalter zu handhaben. Sie zeichnen sich durch Einfachheit des Designs, die minimale Anzahl von komplexen Baugruppen aus, sowie die Tatsache, dass die Kosten minimal sind, auch wenn die Wirtschaft nicht geeignet Stück Eisen ist.

Die einfachste und sicherste Option. Nur schade schlechte Leistung. aber sicher

Einfache Cleaver eigene Hände: Mechaniker

Die einfachste mechanische ähnelt einem Beil Sumpfkran. Die Gestaltung von 12.59, aber anstelle von Eimern fester Schneid und einem Handgriff. Die Verbindungsstützen (Säulen), und der Strahl kann am einfachsten durchgeführt werden - Scharnier. Nur brauchen eine gute Schmierung.

Das Funktionsprinzip ist wohl alles klar. Holzblock auf dem Stand setzen, scharf nach unten ziehen den Hebel aufgrund der Trägheitskraft Werkzeug gewinnt bedeutende Macht und teilt den Holzblock. Der Prozess wird wiederholt, solange nicht die gewünschten Dicke der Protokolle erzeugen.

Die einfachste Beil sammeln ihre eigenen Hände mehrerer Rohre sein können

Eine solche mechanische Beil mit seinen Händen nur zu sammeln, und buchstäblich aus der Tatsache, dass es - Rohre, Winkel jeder Größe, auch eine Axt kann als Taschenlampe verwendet werden. Darüber hinaus ist eine solche Konstruktion kann zusammenlegbar gemacht werden - in der Lage sein, es zu tolerieren.

Viele Nachteile. SPALTER erfordert erheblichen Aufwand. Und je mehr Anstrengung wird ausgeübt, um die Bewegung Spalter zu stoppen, nachdem ein Protokoll auseinander fiel. Ein weiteres Minus - wie Spalter nimmt einen wesentlichen Bereich, denn je länger der Hebel, desto weniger Aufwand es notwendig ist, anzuwenden. Aber auch eine solche primitive mechanische Vorrichtung wird reduziert wesentlich die Komplexität des Prozesses.

Eine Option - Spalt ist mit dem Vierkantrohr geschweißt verfugt

In dieser Konfiguration Teiler sollte schwer sein. Weil die Klinge selbst an den Ganzmetall-Barrens verschweißt. Erschwinglicher Option - auf das Rohr mit Beton verschweißt werden (rund oder quadratisch) und füllen. Einverstanden, um so ein Beil mit seinen Händen auf Kräfte jedermann zu machen, das weiß, wie die Schweißmaschine zu behandeln.

Es ist eine modifizierte Ausführung des manuellen mechanischen schneider und das in einem kleineren, Holz besser Hacken, weniger Aufwand erfordert. In diesem Modell wird die Hauptbedieneinheit - eine Feder, die am Rahmen befestigt ist, und das Oberteil ruht auf der feststehenden Traverse, auf dem es feststehenden Teiler ist.

Das Design der Feder woodsplitter

In dieser Konstruktion ist die größte Anstrengung - halten Cleaver nach Log-split - nimmt die Feder. Dementsprechend ist die Hauptsache - die Feder zu wählen und konzentrieren, so dass eine minimale Kraft ausgeübt wurden, aber sie waren genug, um auch komplexe zu knacken, verknotet Holzblock. Der Schwerpunkt unter der Feder kann beweglich gemacht werden. Dann können Sie die Einstellungen an den spezifischen Bedingungen anzupassen. In Wirklichkeit ist die „Rückstellung“ für eine bestimmte Person erforderlich. Wenn Sie mit einem Gerät arbeiten wird eine Person sein, können wir alles stationär tun, Höhe empirisch Kommissionierung.

Es ist ebenso wichtig bewegliche Anlenkung des Rahmens und des Hebels zu machen, die Teiler montiert ist. Die beste Option - Lager. Sie müssen von guter Qualität sein, ist es wünschenswert, - Selbstnivellierung.

Bereit hausgemachter Frühling Cleaver

Die Mindesthöhe von hausgemachten woodsplitter - ca. 800 mm. Aber dann müssen Sie oder Bücken arbeiten, oder installieren Sie die Maschine auf einem Tisch / Grundrahmen. Eine komfortable Alternative minimalen Aufwand erfordern - gemacht für sein Wachstum. Bestimmen Sie auf welcher Höhe Sie bequem auf einem Protokoll zu stehen, fügen Sie zu dieser Figur, die die Höhe des Blocks aus Holz, erhalten die Höhe des Rahmens. In diesem Fall wird auch, müssen biegen, aber nur, wenn der Keil auf dem Stand der Installation, und nicht jedes Mal die Axt fällt.

Mobilitäts Design, kochen einen Rahmen, der einerseits ein Festrad hinzuzufügen, verschweißt, um den zweiten Anschlag. Machen Sie ein Beil mit seinen Händen etwas komplizierter, aber wenn es eine Feder und Lager ist - und es ist so eine schwierige Aufgabe.

Splitter Trägheits vertikale

Eine weitere einfache Möglichkeit für unabhängige Produktion. Um eine solche Spalter mit seinen Händen brauchen zwei Röhren von größeren und kleineren Durchmesser. Ein weiterer Bedarf Grobblech - eine Basis und, in der Tat, Vernähen - Teil Zerkleinerer / Splitter.

Bau - eine der einfachsten, erfordert wenig Aufwand. Auf einer massiven Plattform befestigt, um eine dickwandige Rohr, aber besser - den Stift. Höhe - etwa ein Meter. Es ist das führende Rohr. Da es sich frei bewegt Splitter, die an die Rohrringe mit geringfügig größerem Durchmesser als das Bleirohr verschweißt ist. Er hackt Holz wie folgt: die Axt holen und ihn gehen lassen. Sie können ein wenig nach unten gerichteten Beschleunigung geben. Durch die Schwerkraft Holzspalten.

Aber dieses mechanische Beil spaltet einmal nicht alle Holzblock. Um die Effizienz zu erhöhen, auf dem Splitter kann die Gewichtung getan werden. Es ist möglich, wenn nötig „add“. Die zweite Option - traf ein paar Mal über die Säule mit einem Hammer. Diese Methode ist gut, wenn das Werkzeug im Holz steckt. Die Alternative - hochzuheben und Holzblock mit deutlich niedriger. Aber Hammer Welle einfacher.

Hand Cleaver, natürlich, macht es einfacher, Brennholz zu bekommen, erfordert aber immer noch eine solide körperliche Anstrengung. Nicht so viel, wie sie die üblichen Cleaver verbringen winken, aber immer noch ... Machen Sie eine Anstrengung noch niedriger hilft Motor. Auf seiner Basis, Holzspalter machen unterschiedliche Designs. Aber um eine solche Spalter mit den Händen schwieriger. Und dann ist das Gerät komplizierter und erfordert zumindest eine minimale Kenntnis von elektrischen -zhelatelno den Motor durch einen Starter zu verbinden und mit der Schaltfläche „Start“ und „Start“.

Eines der beliebtesten Modelle - Kegelschnecke oder Beil. Der Unterschied zwischen ihnen ist, nur in der Abwesenheit / Anwesenheit des Fadens auf dem Stechelement, das in diesem Modell in der Form eines Kegels ist.

Konische Beil beschleunigt Brennholz

Holzblock durch die Tatsache aufgespalten, dass der Drehmotor Kegel schneidet in das Holz ein, langsam auseinander zu reißen. In einem großen Block von Hackschnitzeln ersten Rand und dann die Mitte reißen.

Erste bearbeitete Teil in Form eines glatten Kegels schneidet. Wenn Sie einen glatten Konus am Stürzen verwenden ist ziemlich mager auf dem Holzblock zu dem Zylinder ‚Biss‘ in das Holz. Es ist viel einfacher zu verarbeiten, wenn auf seiner Oberfläche eingefädelt. In diesem Fall wird Block aus Holz, wie sie auf die Schraube aufgeschraubt wurden, und dann aufgeteilt.

Maßblatt cone für Schraubengewinde woodsplitter

Die Hauptsache - das Recht, einen Kegel mit Gewinden zu machen. Wenn Sie eine Drehmaschine haben und erleben können Sie versuchen, sich selbst zu machen. Wenn nicht - muss bestellt werden. Thread zu tun anders, aber optimal erkannt folgende Parameter: Schritt 7 mm, Tiefe 3 mm (minimum - 2 mm). Ein weiterer wichtiger Punkt - die Tiefe des Sitzes des Kraftminderer - nicht weniger als 70 mm.

Schraube woodsplitter

Wenn ein Kegel mit Gewinden, macht die Spalter mit den Händen in dem Keller.

Benötigte ausreichend starker Elektromotor (2 kW oder höher oder 5,9 l / s), aber mit einer leichten Drehzahl: 250-600 Umdrehungen / min. Bei 250 Umdrehungen pro Minute und unter der Tunika sehr langsam, und wenn die Geschwindigkeit mehr als 500 - Arbeit gefährlich ist, dass es aus der Hand ein Stück Holz herausziehen kann.

Splitter mit Schraube, trägt direkt an der Kurbelwelle

Wenn nicht in der Lage den Motor mit solchen Parametern zu finden Peak (Schraube) hergestellt wird aufzuzwingen direkt auf der Kurbelwelle (Bild oben). Wenn die Geschwindigkeit größer Notwendigkeit, ein Untersetzungsgetriebe zu setzen oder ein Ketten- oder Riementrieb, um die Geschwindigkeit zu reduzieren.

Das Verhältnis wird als eine Funktion der Motordrehzahl berechnet. Zum Beispiel gibt es den Motor für 900 Umdrehungen. Mit Minderer 1: 2 450 Umdrehungen / min erhalten. Nur die beste Option.

Untersetzungsgetriebe für Schrauben woodsplitter

Getriebe kann Riemen oder eine Kette sein. Fortsetzung der Arbeiten zu Zeiten erfordern lauter konstante Schlaganfälle, und schnitzen Stern steht mit den notwendigen Parameter sind in der Regel teurer. Doppelriemenantrieb ist wünschenswert (wie oben im Bild). In diesem Fall wird, je kleiner der Schlupf sein.

Wenn der Entwurf für die Übertragung bereitstellt, ist der Motor besser auf dem Boden zu bringen, und die Schraube ist an der Arbeitsfläche befestigt. Wählen Sie die Höhe der Arbeitsfläche unter ihrem Wachstum, war es nicht notwendig, in der Neigung zu arbeiten.

Safer-Modell. Machen Sie ein Beil mit seinen Händen - deutlich vereinfachen Ihr Leben

Es ist noch ein solcher Parameter, wie die Höhe des Rotors über der Arbeitsfläche. Der Spalt aus der Tabelle zu dem Zylinder in dem Bereich von 8-20 cm über der Positionierung werden muss, ist nicht notwendig -. Kann den Block aus Holz mit kleinem Durchmesser drehen. Optimaler Abstand -. 8-12 cm Selbst klein bemessenen Holzblock nicht dreht.

Hydraulische Spalter - die stärksten, sondern auch die komplexeste und teuer in der Herstellung. Zusätzlich zu dem Rahmen, müssen der Motor und das Schneidmesser einen Hydraulikzylinder mit ausreichender Kapazität. Sind sie nicht billig sind. Darüber hinaus brauchen wir mehr Öltank und Pumpe.

Vorrichtung hydraulische Spalter

Hydraulischer Brennholzspalter entwickelt feste Anstrengungen während seiner Herstellung, da Metall eine beträchtliche Dicke verwendet wird, - 6,10 mm, je nach Antriebsleistung. Kraft, die auf einmal genug ist, um den Keil 6-8 Protokolle zu zerstören. Da die Klingen in Form eines „Stern“ gemacht werden.

Holzspalter mit hydraulisch mit ausgeklügeltem Schneidholzblock ausgestattet, der auf einmal auseinander fällt in mehrere Protokolle

Bei der Herstellung von Messern voneinander um einige Zentimeter Abstand. Das war also die Arbeit nur ein. Zum Beispiel ist die erste - horizontal, dann - vertikal, dann - ganz am Ende - links. Somit ist jede der Schaufeln verstärkt, Verstärkungs privarivaya Rückplatte. Stahl ist wünschenswert, ein starres zu verwenden, ist es in der gleichen Weise wie in dem Splitter vorge beschränken.

Benzin Spalter arbeitet recht schnell, obwohl Hanf Birke. Ich musste Kolon Ulme hacken mit - das ist, wo die wirkliche Verwirrung, Axt im Holz stecken. Geht man von dem Video, Benzin Cleaver hat mit einer Ulme zu bewältigen.

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